促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，壮大经济发展新引擎，是集团“十四五”规划中的重要内容，基于国家背景政策和行业趋势下，承德金隅坚定信心，克服存量生产线智能制造建设难题，制定了“存量示范、数智驱动、创新引领”的建设目标，不断聚焦创新突破点。

数字化手段带来服务延伸的业务变革

基于金隅冀东水泥集团化互联网+供应链资源协同云平台与一体化管控和运营信息化平台、循环经济产业平台的建立及深化应用，承德金隅利用数字化手段，实现了外部的商流、信息流、物流与内部的“产、供、销”产业链条贯穿，有效促进了服务链条的延伸及服务模式的转变，将水泥传统业务以数字化手段在线，承德金隅作为生产企业全面应用上述系统，并与生产制造体系进行了有效融合，实现了针对承德区域的服务模式再造。

生产协同集成一体化综合管控平台

整个数字化体系以工业互联网平台体现，由大、中、小三屏模式展开，承德金隅作为金隅冀东水泥公司智能工厂整体规划的试点企业，以物联网、大数据、人工智能等先进技术为有力抓手，以工业互联网平台全新技术架构为依托，深度践行集团的统一规划，打破了原有“烟筒式”的建设模式，解决了数据孤岛问题，整合了承德金隅的数据资源，深入挖掘了数据资产的价值，提升了企业整体生产经营模式的联动能力，实现了看的清、管的住、控的稳、谋的远阶段性目标，企业生产-经营数字化双轮驱动体系初见成效。

无人化制造流程打造新的生产模式

数字化、智能化，主要建设领域包括数字化矿山、无人化验室、工厂物流、自动插袋装车、窑磨专家控制等，能够促进承德金隅制造执行链条全面走向高效、无人、绿色发展。同时，全流程质量管理、精益化能源匹配专家控制系统制造执行，实现生产控制的“寻优”操作和闭环管理，保证系统所应用的高频次质量数据真实、可靠，实现生产优化管控的目标。目前，已取得发明专利一项，实用新型专利一项。

承德金隅在集团内部首次利用智能机器人建设无人化验室，且在提质增效降本方面效果显著，规避了人工操作的安全风险，解决人工取样分析滞后，配料调整不及时、质量波动大等问题，智能化验室目前在国内水泥行业中，能够在采样环节、运行、国产化程度中排名前列。

承德金隅还首次利用机器人实现袋装水泥无人插袋、无人装车，提高包装效率的同时，减轻工人劳动强度，改善员工的职业健康水平，为行业水泥袋装发运的业务变革起到带头作用。

智能应用场景加快企业数智化转型步伐

承德金隅加快落实集团数字化与智能化转型三年行动计划，细化分解节点任务，继续加强智能化工厂各子项与生产的有机融合，时刻紧抓科技创新，用科技、用数字赋能企业，同时着力解决自身难点痛点，加快工业互联网基础建设，实现人工智能、5G应用场景落地，打造智能工厂和数字化车间；加快安全管理AI智能视频分析系统建设，提高营销、采购、物流互联网平台延伸服务能力，2022年达到智能制造成熟度三级，实现产业数智化转型引领。

    承德金隅试点示范创建过程中，逐步摸索建立了一套水泥智能工厂建设标准和十余项专业领域标准，并已在集团内开始复制、有效推广。数智化建设一路走来，员工数智化理念得到全面提升，已经初步形成用数智化理念解决专业问题的思路和办法，未来将成为企业持续发展的有效动力，也将成为多盈网页版数智化转型的宝贵财富。