金隅新材产业化集团积极探索模式创新，在管理的数字化、信息化和生产的自动化、智能化上积极全面行动起来，深入落实“数字化”年总要求，以创新为驱动，加快成为行业的引领者。

新材产业化集团秉承“强专业、强管控、强协调、强落实”的职责定位和“管理+产业化”发展思路，形成“BI系统+装配式产业数智化管理平台”为核心的本部管理数字化方案，致力提高数据采集与分析效率，提升经营决策能力，赋能企业生产及运营。目前，公司本部已完成OA系统大版本升级、流程优化再造和系统集成工作，有效提升了线上办公效率和协同运维效率；已完成投资项目管理模块搭建，利用面向业务的数据库功能，实现投资项目的全流程规范化管理。

天坛家具公司扩大板式家具生产线工业4.0数智化改造成果，持续加速数智化转型升级，智慧工厂建设卓见成效，搭建完成了较为完备的供应链运营管理及仓储物流体系，为生产销售提供了有力支撑，提升了整体服务质量。借鉴板式智能制造成功经验，公司推进建设实木数智化车间，实现实木加工的数智化生产。

天坛木业公司将信息化作为优化公司治理的重要手段，通过固化业务流程、规范经营管理、统一业务标准，进一步完善产供销全链条的精细化管控体系，搭建了PB分厂MES管理系统、WMS成品库管理系统、地磅智能称重管理系统、BI大数据展示平台等系统，实现了数据和业务的交融互哺，助力智慧企业和智能工厂建设。

金隅商贸公司着力打造售后服务一体化平台与仓储物流管理平台，在完成NC-OA系统对接的基础上，利用信息化手段打通数据孤岛，进一步整合了社会售后服务资源，全面打造“小金师傅”售后服务品牌，实现长尾营销；搭建仓储管理系统，并与现有ERP系统对接集成，形成了完整的物流信息化管控平台。

北装公司通过搭建数字项目管理平台，进一步辅助项目现场管理，利用BIM可视化管控手段，实现管理施工过程数据可控可查，使工程在建设进程中达到降本增效。同时，北装公司加大基于BIM在工业化内装工艺与物料管理的研究，实现基于BIM技术二维三维联动，以此形成智造技术管理升级。

节能保温公司围绕企业业务实际，结合外部信息化、业务流程咨询，确定了未来三年信息化发展规划以及现有业务流程图。公司持续提升管理透明化，为准备上线的独立NC、MES、数据中台等系统打下牢固基础，逐步向智能制造工厂进发。

金隅加气公司运用精益管理、数字化、物联网等技术，实时监控和预警生产中的关键控制点，实现管理数据标准化、透明化，进一步提升车间合模率，大幅度提高生产效率和订单交付率。公司将逐步打造国内加气混凝土细分行业领先的智慧工厂标杆企业的创新应用新模式，加快推进企业信息化、智能化转型。

金隅砂浆公司智慧工厂系统通过物联网技术实现客商管理、产品销售、物流调度、生产排程、原料采购、库存管理、智能对账等全流程管控，实现销售、生产、采购、质量等数据自动化采集和存储，并通过ERP机器人实时将数据导入NC财务系统。无人值守磅房系统实现运输车辆全自动称重数据采集和磅单打印。

金隅涂料公司坚持以一单到底为核心，深入开展排产算料、研发、产品扫码等系统间的集成应用，实现对生产排产、材料到货、产品交货等环节的实时监控。公司将系统中日常销售内容嵌入OA系统中，实现销售业务、管理审批、算料排产一体化，全面提升了信息化应用水平。

建都设计院搭建了建筑模型信息化平台，实现了设计、建造、运营等全建设周期过程可视化。BIM可视化模型作为控制管理主要依据，提高项目造价精确性及可控性。公司加速搭建OA系统，通过流程化管控，提升公司管理水平。

住宅产业化公司搭建完成了PCM构件管理系统，基于一件一码的构件清单，串联起销售、构件BOM、排产、库管、发运、采购等环节，配合移动小程序，实现生产过程、堆场管理、运输管理构件全程可追溯，提高了构件生产的准确率，使质量管控更加便捷。扫码直接生成出库单，提高了发运效率。

星牌优时吉公司在U8数字化管理平台中新增生产制造、成本、合同管理模块，提升了原材料与产成品的关联性，从手工成本核算转为系统自动成本核算，提升了准确率和工作效率。各模块间相互关联，对合同执行、结算、收付款等一系列业务进行管理、跟踪、监控，保证合同的顺利履行。